mile米乐m6官网环保节能锅炉pdf

　　mile米乐m6官网本发明涉及一种环保节能锅炉，包括锅炉炉膛，炉排，烟囱，热水腔，清灰室，进风口和进水口，蒸汽出口，炉膛外侧设置环形水腔，在炉膛与环形水腔之间设置有一环形风腔，环形风腔两侧壁之间固定连接有支撑导热板，环形风腔底部设置进风孔，环形风腔内侧壁上设置有出风孔。本发明环形风腔能够保证炉膛内部供氧量充足，并能使炉膛与外侧环形水腔之间不直接接触，从而延缓了冷热交换速度，提高炉膛温度使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。同时，环形风腔内的导热板能够将处于高温的内壁热量及时传递给外侧的环形水腔，保证环形风腔长期使用而不被烧坏或熔化，从而延长了锅炉的使用寿命。

　　1.一种环保节能锅炉，包括锅炉炉膛，炉排，烟囱，热水腔，清灰室，进风口和进水口，蒸汽出口，其特征是：炉膛外侧设置环形水腔，在炉膛与环形水腔之间设置有一环形风腔，环形风腔两侧壁之间固定连接有支撑导热板，环形风腔底部设置进风孔，环形风腔内侧壁上设置有出风孔。2.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：所述环形风腔的宽度，即支撑导热板的宽度小于或等于15mm。3.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：环形风腔上端设置有一个环形挡风板，该环形挡风板内径小于环形风腔内径。4.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：环形风腔内侧壁上出风孔的孔径从上向下逐渐增大。5.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：锅炉上部安装有换热器，换热器内设置有直通排管，该直通排管的进口与锅炉烟囱连通，换热器下部设置进水口，上部设置出水口，该出水口通过管道与锅炉下部环形水腔侧壁的进水口连通。6.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：总进风孔设置在清灰室侧壁，环形风腔底部进风孔与清灰室连通。7.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：环形风腔为多个U型钢板对接组合结构，或者为多个U型钢板与平面钢板交替焊接形成的环形组合结构。8.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：环形风腔为多个L形钢板依次焊接形成的环形组合结构。9.根据权利要求1所述的环保节能锅炉，其特征是：炉排面积范围为0.08平方米～0.12平方米，吊火高度为600mm～800mm。

　　目前，燃煤锅炉仍是各行各业主要的供热设备，随着能源的日益的紧张，环境污囊的逐年加重，对燃煤锅炉的要求也越来越严格，要求高节能、高效率、无污染。然而，目前市场上燃煤锅炉虽然种类较多，但大都存在燃烧效率低，或结构复杂，或达不到理想效果等缺陷。例如，现有锅炉的炉膛直接与外侧的环形水腔（被加热水箱）相邻，导致炉膛直接向环形水腔内发生过快的热传递，导致炉膛内温度不能提高到足以使燃料充分燃烧的温度要求。另外，现有锅炉炉膛的设计结构，其进风口都是从下部的炉排进入炉膛，不能保证炉膛内上部燃料有充足的氧气进行燃烧，从而导致大量未充分燃烧的黑烟冒出，浪费能源。其次，现有锅炉的炉排面积大，位于炉排外侧的环形水腔直径大，锅炉内储水量大，加热时间长，由于锅炉本身不断向外散热，过长的加热时间导致其加热效率的下降。

　　技术方案：一种环保节能锅炉，包括锅炉炉膛，炉排，烟囱，环形水腔，清灰室，进风口和进水口，蒸汽出口，炉膛外侧设置环形水腔，在炉膛与环形水腔之间设置有一环形风腔，环形风腔两侧壁之间固定连接有支撑导热板，环形风腔底部设置进风孔，环形风腔内侧壁上设置有出风孔。

　　锅炉上部安装有换热器，换热器内设置有直通排管，该直通排管的进口与锅炉烟囱出口连通，换热器下部设置进水口，上部设置出水口，该出水口通过管道与锅炉下部环形水腔侧壁的进水口连通。

　　环形风腔为多个U型钢板对接组合结构，或者为多个U型钢板与平面钢板交替焊接形成的环形组合结构。

　　蒸发量为0.1吨的锅炉炉排（即炉膛底部通风燃烧区）面积范围为0.08平方米，吊火高度（即从炉膛底部到上部加热水排管之间距离）为600mm。

　　本发明的有益效果：1、本发明在炉膛侧壁上设置有一环形风腔，环形风腔底部设置进风孔，环形风腔内侧壁自上而下均设置有出风孔，并且进风口从上向下的孔径逐渐增大，从而保证炉膛内部供氧量充足，使煤炭充分燃烧。同时，环形风腔的作用使炉膛与外侧环形水腔之间不直接接触，从而延缓了冷热交换速度，保证炉膛内温度不会因热传递过快而受到影响，促使炉膛内燃煤处于高温燃烧状态，通过对该锅炉的炉膛测温试验，其炉膛燃烧温度高达1300℃以上，炉膛内温度提高和氧气量增加能够确保煤炭充分燃烧，从而热效率得到提高。另一方面，炉膛侧壁与炉壁之间为环形水腔，该环形水腔与锅炉环形水腔连通，环形风腔内通过支撑导热板与炉膛侧壁连接，支撑导热板的宽度小于或等于15mm，导热板能够将处于高温的环形风腔内侧壁及时传递给外侧的环形水腔，保证环形风腔长期使用而不被烧坏或熔化（铁质金属的温度超过1500℃将被熔化），从而延长了锅炉的使用寿命。再者，由于炉膛内温度高而且氧气充足，燃料能够充分燃烧，形成的燃烧高度要高出普通锅炉20～30%，本发明将炉膛的吊火高度设计为（蒸发量为0.1吨—0.5吨的锅炉为600mm—1000mm），能够增加加热程度和提高燃烧效率。经试验证明：热效率高达93%。

　　2、该锅炉自身环保效果极佳，除尘设施简易合理。降低了生产成本，告别黑烟和粉尘等有害物质，响应了国家提倡的减排环保方针，极有推广使用价值。

　　3、本发明体积小,重量轻,容易加工制造，便于维护和维修，使用寿命长，可以节约大量钢材。

　　在不加任何化学药品的情况下，炉体内不结垢，使用寿命长，锅炉可长期处于节能状态。

　　5、炉膛内火焰温度高，火力威猛，可减少大量的热量流失，比其他厂家生产的锅炉节能40%以上。

　　6、本发明在锅炉上方增加了换热器，该换热器具有两种作用。一方面，换热器将烟囱排放的热量进一步回收利用，从换热器排出的热水温度大于80度，该热水与环形水腔的进水口连通后作为锅炉内补偿水使用，提高热能利用率。另一方面，是本发明锅炉将炉排面积设计为（蒸发量为0.1吨—0.5吨的锅炉为0.08㎡—0.3㎡），锅炉环形水腔直径也得以缩小，加之吊火高度提高，使发明具有直热效果（即在进一步提高加热温度和充分燃烧燃料的情况下，又减少锅炉内需要直接加热水的体积），利用换热器作为补偿水源持续供热水确保锅炉处于正常工作水位，并可连续使用。

　　图中标号1为锅炉本体，2为环形水腔，3为炉膛，4为清灰室（同时为进风室），5为环形风腔，6为环形风腔内侧壁，7为环形挡风板，8为炉壁，9为总进风口（与风机连接），10为出烟通道（烟囱），11为换热器，12为换热器的冷水进水管，13为炉门，14为清灰门，15为连通器接口，16为底座，17为支撑导热板，18为环形风腔出风孔，19为蒸汽出口，20为进水口（热水补偿口），21为环形风腔进气孔，22为加热水管。

　　实施例一：参见图1、图2、图3和图4，一种环保节能锅炉，锅炉本体1包括锅炉炉膛3和环形水腔2，以及烟囱10，炉膛3下部设置炉排8，炉排8下部为清灰室，清灰室一侧设置总进风口9，进风孔与风机连接。锅炉下方设置有进水口，锅炉上方设置有蒸汽出口。炉膛内侧壁上设置有一环形风腔5，环形风腔5内通过支撑导热板17与炉膛侧壁连接，环形风腔5底部设置进风孔21，环形风腔底部进风孔与清灰室连通，环形风腔5内侧壁上设置有出风孔6，炉膛侧壁与炉壁之间为环形水腔2，所述进水管20与该环形水腔2连通。

　　环形风腔上端设置有一个环形挡风板7，该环形挡风板7内径小于环形风腔内径。环形挡风板使炉膛处于局部封闭状态，能够保证炉膛内温度较高是燃料充分燃烧，挡风板还能保持空气向中心汇拢，有利于氧气与燃料充分接触。

　　本实施例中，锅炉1上部安装有换热器11，换热器11内设置有直通排管，该直通排管的进口与锅炉烟囱10连通，直通排管的另一侧直接向上排放，此时换热器下部设置进水口，上部设置出水口，该出水口通过管道与锅炉下部环形水腔侧壁的进水口连通。通过换热器的作用，可以将烟囱排放的热量进一步回收利用，从换热器排除的热水温度大约80度左右，该热水与环形水腔的进水口连通后作为锅炉内补偿水使用。

　　图3和图4可以看出，烟囱为的横截面为方形或长方体结构，环形风腔的内侧壁6上焊接有多个支撑导热板17，各支撑导热板17的另一端与炉膛侧壁焊接在一起，从而个支撑导热板起到支撑和导热的作用。由于炉膛内温度高达一千多度，再加上环形风腔从上到下不断补充的氧气，炉膛内燃料充分燃烧的温度会更高，多个支撑导热板17能够将侧壁6上的热量迅速传递给环形水腔，从而保持侧壁6的温度不会因高温而融化或烧毁。

　　用容水量为三顿型号的本发明环保节能锅炉与目前常用的热水锅炉对比实验如下。

　　普通热水炉:利用热量为：5300大卡的燃煤加温到100度，用煤在100公斤以上。工作时间不低于2个小时。

　　本发明锅炉：利用热量为：5300大卡的燃煤加温到100度，用煤只需要45公斤。工作时间在一个小时内即可完成。

　　对比实验表明，本发明能够使燃煤充燃烧燃以达到节约煤炭资源的目的，而且加热效率提高一倍以上。

　　实施例二：参见1、图2、图3和图5，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：环形风腔为多个L形钢板依次焊接形成的环形组合结构。

　　实施例三：参见1、图2、图6和图7，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：烟囱为的横截面为圆形结构，环形风腔为多个U型钢板与平面钢板交替焊接形成的环形组合结构。

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　　2、炉， 包括锅炉炉 膛， 炉排， 烟囱， 热水腔， 清灰室， 进风口和进水口， 蒸汽出口， 炉膛外侧设置环形水腔， 在炉膛与环形 水腔之间设置有一环形风腔， 环形风腔两侧壁之 间固定连接有支撑导热板， 环形风腔底部设置进 风孔， 环形风腔内侧壁上设置有出风孔。本发明 环形风腔能够保证炉膛内部供氧量充足， 并能使 炉膛与外侧环形水腔之间不直接接触， 从而延缓 了冷热交换速度， 提高炉膛温度使燃料充分燃烧， 提高燃烧效率。同时， 环形风腔内的导热板能够 将处于高温的内壁热量及时传递给外侧的环形水 腔， 保证环形风腔长期使用而不被烧坏或熔化， 从 而延长了锅炉的使用寿命。 (51)Int.Cl. (1。

　　3、9)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页 CN 102261648 A1/1 页 2 1. 一种环保节能锅炉， 包括锅炉炉膛， 炉排， 烟囱， 热水腔， 清灰室， 进风口和进水口， 蒸 汽出口， 其特征是 ： 炉膛外侧设置环形水腔， 在炉膛与环形水腔之间设置有一环形风腔， 环 形风腔两侧壁之间固定连接有支撑导热板， 环形风腔底部设置进风孔， 环形风腔内侧壁上 设置有出风孔。 2. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 所述环形风腔的宽度， 即支撑导热 板的宽度小于或等于 15mm。 3. 根据权利要求 1 所述的环。

　　4、保节能锅炉， 其特征是 ： 环形风腔上端设置有一个环形挡 风板， 该环形挡风板内径小于环形风腔内径。 4. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 环形风腔内侧壁上出风孔的孔径 从上向下逐渐增大。 5. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 锅炉上部安装有换热器， 换热器内 设置有直通排管， 该直通排管的进口与锅炉烟囱连通， 换热器下部设置进水口， 上部设置出 水口， 该出水口通过管道与锅炉下部环形水腔侧壁的进水口连通。 6. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 总进风孔设置在清灰室侧壁， 环形 风腔底部进风孔与清灰室连通。 7. 根据权利要求 。

　　5、1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 环形风腔为多个 U 型钢板对接组 合结构， 或者为多个 U 型钢板与平面钢板交替焊接形成的环形组合结构。 8. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 环形风腔为多个 L 形钢板依次焊 接形成的环形组合结构。 9. 根据权利要求 1 所述的环保节能锅炉， 其特征是 ： 炉排面积范围为 0.08 平方米 0.12 平方米， 吊火高度为 600mm 800mm。 权 利 要 求 书 CN 102261635 A CN 102261648 A1/3 页 3 环保节能锅炉 0001 技术领域 ： 本发明是涉及一种蒸汽锅炉， 具体涉及一种环保节能锅炉。

　　6、。 0002 背景技术 ： 目前， 燃煤锅炉仍是各行各业主要的供热设备， 随着能源的日益的紧张， 环境污囊的逐 年加重， 对燃煤锅炉的要求也越来越严格， 要求高节能、 高效率、 无污染。然而， 目前市场上 燃煤锅炉虽然种类较多， 但大都存在燃烧效率低， 或结构复杂， 或达不到理想效果等缺陷。 例如， 现有锅炉的炉膛直接与外侧的环形水腔 （被加热水箱） 相邻， 导致炉膛直接向环形水 腔内发生过快的热传递， 导致炉膛内温度不能提高到足以使燃料充分燃烧的温度要求。另 外， 现有锅炉炉膛的设计结构， 其进风口都是从下部的炉排进入炉膛， 不能保证炉膛内上部 燃料有充足的氧气进行燃烧， 从而导致大量未充分。

　　7、燃烧的黑烟冒出， 浪费能源。其次， 现有 锅炉的炉排面积大， 位于炉排外侧的环形水腔直径大， 锅炉内储水量大， 加热时间长， 由于 锅炉本身不断向外散热， 过长的加热时间导致其加热效率的下降。 0003 发明内容 ： 本发明是克服现有技术存在的不足和缺陷， 提供一种环保节能锅炉。 0004 技术方案 ： 一种环保节能锅炉， 包括锅炉炉膛， 炉排， 烟囱， 环形水腔， 清灰室， 进 风口和进水口， 蒸汽出口， 炉膛外侧设置环形水腔， 在炉膛与环形水腔之间设置有一环形风 腔， 环形风腔两侧壁之间固定连接有支撑导热板， 环形风腔底部设置进风孔， 环形风腔内侧 壁上设置有出风孔。 0005 所述环形风。

　　8、腔的宽度， 即支撑导热板的宽度小于或等于 15mm。 0006 环形风腔上端设置有一个环形挡风板， 该环形挡风板内径小于环形风腔内径。 0007 环形风腔内侧壁上出风孔的孔径从上向下逐渐增大。 0008 锅炉上部安装有换热器， 换热器内设置有直通排管， 该直通排管的进口与锅炉烟 囱出口连通， 换热器下部设置进水口， 上部设置出水口， 该出水口通过管道与锅炉下部环形 水腔侧壁的进水口连通。 0009 总进风口设置在清灰室侧壁， 环形风腔底部进风孔与清灰室连通。 0010 环形风腔为多个 U 型钢板对接组合结构， 或者为多个 U 型钢板与平面钢板交替焊 接形成的环形组合结构。 0011 环形风腔为。

　　9、多个 L 形钢板依次焊接形成的环形组合结构。 0012 蒸发量为 0.1 吨的锅炉炉排 （即炉膛底部通风燃烧区） 面积范围为 0.08 平方米， 吊 火高度 （即从炉膛底部到上部加热水排管之间距离） 为 600mm。 0013 本发明的有益效果 ： 1、 本发明在炉膛侧壁上设置有一环形风腔， 环形风腔底部设 置进风孔， 环形风腔内侧壁自上而下均设置有出风孔， 并且进风口从上向下的孔径逐渐增 大， 从而保证炉膛内部供氧量充足， 使煤炭充分燃烧。同时， 环形风腔的作用使炉膛与外侧 环形水腔之间不直接接触， 从而延缓了冷热交换速度， 保证炉膛内温度不会因热传递过快 而受到影响， 促使炉膛内燃煤处于高。

　　10、温燃烧状态， 通过对该锅炉的炉膛测温试验， 其炉膛燃 说 明 书 CN 102261635 A CN 102261648 A2/3 页 4 烧温度高达 1300以上， 炉膛内温度提高和氧气量增加能够确保煤炭充分燃烧， 从而热效 率得到提高。另一方面， 炉膛侧壁与炉壁之间为环形水腔， 该环形水腔与锅炉环形水腔连 通， 环形风腔内通过支撑导热板与炉膛侧壁连接， 支撑导热板的宽度小于或等于 15mm， 导热 板能够将处于高温的环形风腔内侧壁及时传递给外侧的环形水腔， 保证环形风腔长期使用 而不被烧坏或熔化 （铁质金属的温度超过 1500将被熔化） ， 从而延长了锅炉的使用寿命。 再者， 由于炉膛内温。

　　11、度高而且氧气充足， 燃料能够充分燃烧， 形成的燃烧高度要高出普通锅 炉 20 30%， 本发明将炉膛的吊火高度设计为 （蒸发量为 0.1 吨0.5 吨的锅炉为 600mm 1000mm） ， 能够增加加热程度和提高燃烧效率。经试验证明 ： 热效率高达 93%。 0014 2、 该锅炉自身环保效果极佳， 除尘设施简易合理。 降低了生产成本， 告别黑烟和粉 尘等有害物质， 响应了国家提倡的减排环保方针， 极有推广使用价值。 0015 3、 本发明体积小 , 重量轻 , 容易加工制造， 便于维护和维修， 使用寿命长， 可以节 约大量钢材。 0016 4、 反应速度快， 封火状态下三分钟内可产生蒸气，。

　　12、 节省大量劳动工时。 0017 在不加任何化学药品的情况下， 炉体内不结垢， 使用寿命长， 锅炉可长期处于节能 状态。 0018 5、 炉膛内火焰温度高， 火力威猛， 可减少大量的热量流失， 比其他厂家生产的锅炉 节能 40% 以上。 0019 6、 本发明在锅炉上方增加了换热器， 该换热器具有两种作用。 一方面， 换热器将烟 囱排放的热量进一步回收利用， 从换热器排出的热水温度大于 80 度， 该热水与环形水腔的 进水口连通后作为锅炉内补偿水使用， 提高热能利用率。 另一方面， 是本发明锅炉将炉排面 积设计为 （蒸发量为 0.1 吨0.5 吨的锅炉为 0.08 0.3 ） ， 锅炉环形水腔直。

　　13、径也得以 缩小， 加之吊火高度提高， 使发明具有直热效果 （即在进一步提高加热温度和充分燃烧燃料 的情况下， 又减少锅炉内需要直接加热水的体积） ， 利用换热器作为补偿水源持续供热水确 保锅炉处于正常工作水位， 并可连续使用。 0020 附图说明 ： 图 1 是本发明外观结构示意图 ； 图 2 是图 1 的局部剖面结构示意图 ； 图 3 是图 2 的 A-A 剖面结构示意图 ； 图 4 是图 3 中环形风腔组件结构示意图之一 ； 图 5 是图 3 中环形风腔组件结构示意图之二 ； 图 6 是图 2 的另一种 A-A 剖面结构示意图 ； 图 7 是图 6 中环形风腔组件结构示意图。 0021 图。

　　14、中标号 1 为锅炉本体， 2 为环形水腔， 3 为炉膛， 4 为清灰室 （同时为进风室） ， 5 为 环形风腔， 6 为环形风腔内侧壁， 7 为环形挡风板， 8 为炉壁， 9 为总进风口 （与风机连接） ， 10 为出烟通道 （烟囱） ， 11 为换热器， 12 为换热器的冷水进水管， 13 为炉门， 14 为清灰门， 15 为 连通器接口， 16 为底座， 17 为支撑导热板， 18 为环形风腔出风孔， 19 为蒸汽出口， 20 为进水 口 （热水补偿口） ， 21 为环形风腔进气孔， 22 为加热水管。 0022 具体实施方式 ： 实施例一 ： 参见图 1、 图 2、 图 3 和图 4， 。

　　15、一种环保节能锅炉， 锅炉本体 1 包括锅炉炉膛 3 说 明 书 CN 102261635 A CN 102261648 A3/3 页 5 和环形水腔 2， 以及烟囱 10， 炉膛 3 下部设置炉排 8， 炉排 8 下部为清灰室， 清灰室一侧设置 总进风口 9， 进风孔与风机连接。锅炉下方设置有进水口， 锅炉上方设置有蒸汽出口。炉膛 内侧壁上设置有一环形风腔5， 环形风腔5内通过支撑导热板17与炉膛侧壁连接， 环形风腔 5底部设置进风孔21， 环形风腔底部进风孔与清灰室连通， 环形风腔5内侧壁上设置有出风 孔 6， 炉膛侧壁与炉壁之间为环形水腔 2， 所述进水管 20 与该环形水腔 2 连通。 。

　　16、0023 环形风腔上端设置有一个环形挡风板 7， 该环形挡风板 7 内径小于环形风腔内径。 环形挡风板使炉膛处于局部封闭状态， 能够保证炉膛内温度较高是燃料充分燃烧， 挡风板 还能保持空气向中心汇拢， 有利于氧气与燃料充分接触。 0024 环形风腔 5 内侧壁上出风孔 18 的孔径从上向下逐渐增大。 0025 本实施例中， 锅炉1上部安装有换热器11， 换热器11内设置有直通排管， 该直通排 管的进口与锅炉烟囱 10 连通， 直通排管的另一侧直接向上排放， 此时换热器下部设置进水 口， 上部设置出水口， 该出水口通过管道与锅炉下部环形水腔侧壁的进水口连通。 通过换热 器的作用， 可以将烟囱排放。

　　17、的热量进一步回收利用， 从换热器排除的热水温度大约 80 度左 右， 该热水与环形水腔的进水口连通后作为锅炉内补偿水使用。 0026 图 3 和图 4 可以看出， 烟囱为的横截面为方形或长方体结构， 环形风腔的内侧壁 6 上焊接有多个支撑导热板 17， 各支撑导热板 17 的另一端与炉膛侧壁焊接在一起， 从而个支 撑导热板起到支撑和导热的作用。由于炉膛内温度高达一千多度， 再加上环形风腔从上到 下不断补充的氧气， 炉膛内燃料充分燃烧的温度会更高， 多个支撑导热板 17 能够将侧壁 6 上的热量迅速传递给环形水腔， 从而保持侧壁 6 的温度不会因高温而融化或烧毁。 0027 用容水量为三顿型号的。

　　18、本发明环保节能锅炉与目前常用的热水锅炉对比实验如 下。 0028 普通热水炉 : 利用热量为 ： 5300 大卡的燃煤加温到 100 度， 用煤在 100 公斤以上。 工作时间不低于 2 个小时。 0029 本发明锅炉 ： 利用热量为 ： 5300大卡的燃煤加温到100度， 用煤只需要45公斤。 工 作时间在一个小时内即可完成。 0030 对比实验表明， 本发明能够使燃煤充燃烧燃以达到节约煤炭资源的目的， 而 且加热效率提高一倍以上。 0031 实施例二 ： 参见 1、 图 2、 图 3 和图 5， 内容与实施例一基本相同， 相同之处不重述， 不同的是 ： 环形风腔为多个 L 形钢板依次焊接形。