mile米乐m6官网中国海诚助力“生物制造”：工业尾气“变身”饲料蛋白和燃料乙醇

　　前言：生物科学与工程学，工业尾气与饲料蛋白、燃料乙醇，看似毫无关系，却是在生物制造领域推进创新成果工业化、商业化应用的关键突破和成功实践，更是公司继绿色制造、智能制造提升

　　近期，央视《焦点访谈》播放专题报道《发展新质生产力 生物制造制造万物》，讲述全球第一个钢铁工业尾气生物发酵饲料蛋白及燃料乙醇的项目，引发行业关注。本期《海诚大讲堂》将带您回顾，中国海诚如何助力合成生物企业实现工业尾气“变身”生物蛋白和燃料乙醇，并打通全系统工艺流程实现量产。

　　一种市场颇受欢迎的饲料蛋白，由新西兰LanzaTech（朗泽科技）公司从钢铁厂炼钢时产生的工业尾气生产出来的。值得一提的是，燃料乙醇也从中而来。

　　工业尾气由传统观念上的“三废”，“变身”为可再生原料，钢铁企业也由此迈入资源化、生态化、低碳化的生产模式。

　　新西兰朗泽科技采用合成生物技术培育和筛选出合成乙醇菌株，第一次在实验室内实现了工业尾气制造乙醇。该技术与生物合成菌株是该公司在全球范围内独家拥有。

　　发酵微生物由生物合成的菌株代替酵母菌、原料由CO和CO2代替淀粉质或糖类物质、气态发酵代替液态发酵、发酵时间由不到30秒代替60多小时。

　　实验室成果虽初步具备了从实验室走向商业化工厂的潜在工业应用价值，但如何打通全系统工艺流程实现量产和商业化应用，却是该企业面临的挑战和机遇。

　　2010年，宝钢金属公司与中国科学院、新西兰朗泽科技签订了“利用钢厂尾气生产燃料乙醇”战略合作意向书，之后，宝钢金属公司与新西兰朗泽科技组建了“上海宝钢朗泽新能源有限公司”（以下简称宝钢朗泽）。

　　同年，宝钢朗泽委托中国海诚上海本部编制年产300吨燃料乙醇示范工厂可行性研究报告、工程设计及部分成套设备EP采购。

　　2011年3月27日，该项目开工建设，利用世界最大的COREX炼铁装置所产生的尾气，通过合成生物技术转化为燃料乙醇。

　　2012年3月，宝钢朗泽正式投入运行，经过一年时间运行，陆续取得了一系列关键指标，装置实现连续、平稳运行。

　　2012年11月，该项目通过国家发改委宝钢金属钢厂尾气制乙醇技术鉴定评审专家组审查，专家组建议进行产业化示范。

　　在宝钢朗泽中试装置建设的同时，新西兰唐明集团与首钢集团、朗泽科技于2011年组建了北京首钢朗泽新能源科技有限公司（以下简称首钢朗泽）。

　　同年年底，首钢朗泽委托中国海诚上海本部进行“全球流程最全的年产300吨煤气制乙醇中试装置”工程设计，2012年开工建设并于同年底建成运行。

　　2013年1月至2014年6月，历经无数次的中试装置研发试验、分析总结、技术改造和优化，中国海诚上海本部助力首钢朗泽成功打通了全系统工艺流程，积累了大量工业化生产的技术数据，顺利产出符合国家标准的清洁能源燃料乙醇，并发现可生产高附加值的微生物蛋白（获得农业部第一张饲料原料新产品证书，微生物蛋白产品被中国历史展览馆收藏）。

　　2013年9月，首钢朗泽委托中国海诚上海本部编制“河北首朗新能源科技有限公司4.5万吨/年钢铁工业煤气生物发酵法制燃料乙醇项目”可行性研究报告和项目申请报告。

　　随着中试装置不计其数的试验、不断完善、改进和优化，可行性研究报告于2015年年底通过首钢朗泽董事会审查，并于2016年2月通过河北省发展和改革委员会项目核准。同时，该项报告通过了全球首套使用钢铁工业煤气制燃料乙醇工艺安全可靠性论证。项目申请报告获得全国优秀工程咨询成果二等奖。

　　2016年初，河北首朗项目启动工程设计，并于同年8月开工建设，2018年5月一次调试成功。该项目每年可生产4.5万吨燃料乙醇、饲料蛋白5000吨。

　　中国海诚西安公司作为河北首朗项目的总体设计方，负责完成了该项目气体预处理工段、蒸馏脱水装置、成品罐区、蛋白饲mile米乐m6官网料工段、尾气处理工段、CNG工段，辅助生产装置，环保工程及厂区外网工程的专业设计。

　　西安公司项目团队运用三维协同设计，协助业主打通了全系统工业流程，为业主实现了首套商业化工厂的落地，并配合业主完成了工程验收，投产后获得了良好的经济效益和社会效益。该项目代表了燃料乙醇行业革命性的技术突破，同时荣获2018-2019年度国家优质工程奖和2019年度轻工业优秀工程设计一等奖。

　　河北首朗项目成功投产标志着在生物清洁能源领域取得了商业化生产革命性的突破，对工业企业尾气处理和传统燃料乙醇生产行业具有里程碑式的意义。

　　通过合成生物技术将工业尾气转化为高附加值的燃料乙醇和微生物蛋白，将无机碳和氮直接转化为有机碳和氮，实现工业体系重塑，实现工业尾气高值化和低碳化利用。彻底改变以淀粉或糖为原料的酵母发酵生产乙醇方式和对农产品原料的依赖，能有效降低工业尾气直接散发到大气中，对减轻环境污染、改善国民生存环境具有重要意义。

　　70余年来，中国海诚承接了众多万吨级、百万吨级年产能的啤酒厂、白酒厂、 酵母厂等发酵行业头部企业的工程服务，这为公司在合成生物领域，推动企业从实验室跨越工程化乃至商业化积攒了宝贵的技术和服务经验。

　　生物发酵技术建立跨行业的循环经济产业链，中国海诚作为生物制造背后的力量，积极在制浆造纸、垃圾焚烧等领域的尾气处理开展相关研究，提升自主创新能力，推动创新成果不断涌现。

　　作为一种新质生产力，生物制造产业商机无限，而当前我国这一产业发展的序幕才刚刚拉开。目前我国生物制造核心产业增加值占工业增加值比重只有2.4%，提升空间非常大。中国海诚将充分发挥技术创新和工程服务的优势，推进制造强国建设，助推我国生物制造产业在这条新赛道上的竞争力越来越强。

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